气力输送机当开孔率增加到0.50时，变化范围变小并且几乎稳定，直到开孔率增加到0.68。试验结果与国外研究接近，阻力系数与开孔率的关系接近指数函数，表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。布袋除尘器设备根据流体力学原理，当雷诺数相同时，随着开度减小，回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强，流体介质越来越分离，然后与主流汇聚。在此过程中，能量消耗逐渐增加，压力损失增大，极限阻力系数随开度比的减小而增大。布袋除尘器设备（ESP）因其高效节能，广泛应用于火电厂烟气净化。气力输送机电除尘器的主要结构由钢构件组成，生产环境是一种特殊的腐蚀环境。因此，电除尘器的主体结构极易受到腐蚀。

气力输送机正常启动时，袋式除尘器的操作

(1)气力输送机点火前必须启动喷粉系统对袋式除尘器进行预涂灰，尤其是新布袋投入运行前，因为新布袋没有粉尘层的保护，易遭到灰尘的磨损穿透以及油污等茹附，导致布袋失效。

为了保证均匀而快速的预涂灰，必须保持一定的预涂灰工况：

(a)保持锅炉两台吸风机和两台送风机运行；(b)二次总风门和各层二次小风门开满；

间一次总风压保持3000Pa；

(d)炉膛负压保持一100Pa。

预涂灰的合格标准为：

(a)滤袋表面涂粉应均匀，厚度不小于2mm；

(b)在风机、风量不变的条件下，经预涂灰除尘系统阻力增加250500Pa。

只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多。

(2)预涂灰合格后，锅炉方可点火。在锅炉点火过程中，喷粉系统不能停止运行，当锅炉投粉达到六台给粉机运行时，方可停止喷粉系统。因为给粉机产生的灰量可以取代喷粉系统的喷粉量。

(3)袋式除尘器阻力达到1200Pa时，启动空压站系统，投入除尘器脉冲阀喷吹清灰系统。3号炉为定压差清灰，压差定值为900~1200Pa。4号炉为连续清灰。

布袋除尘器的主要技术参数包括处体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。处体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、锅炉正常停运时袋式除尘器的操作

(1)在锅炉滑停过程中，负荷降至100MW时，退出脉冲阀清灰系统。

(2)当给粉机减少至四台或以下时，应投入除尘器喷粉系统。

(3)锅炉熄火后应停止各卸灰器运行，投入脉冲阀清灰系统开始清灰一遍后，退出脉冲阀清灰系统。启动各卸灰器运行1h后停运。